O polimento eletroquímico é um processo no qual a peça de trabalho que está sendo polida serve como ânodo e um metal insolúvel serve como cátodo. Ambos os eletrodos são imersos em um tanque de polimento eletroquímico e uma corrente direta é aplicada para dissolver seletivamente o ânodo, aumentando o brilho da superfície do ânodo. Este processo é exatamente oposto ao processo de galvanoplastia.
Mecanismo de polimento eletroquímico - teoria do filme viscoso: O polimento é principalmente o resultado da ação combinada do processo do eletrodo do ânodo e do filme de fosfato da superfície. Os íons metálicos dissolvidos do ânodo formam ácido clorídrico de fosfato com baixa solubilidade, alta viscosidade e baixa taxa de difusão com ácido fosfórico na solução de polimento e se acumulam lentamente perto do ânodo, aderindo à superfície do ânodo e formando uma camada de eletrólito altamente viscosa. A mucosa com alta densidade e baixa condutividade é distribuída de forma desigual na superfície microscópica, o que afeta a distribuição da densidade de corrente no ânodo. É óbvio que a espessura da mucosa é menor nas microprotrusões do que nas depressões, resultando em maior densidade de corrente e taxa de dissolução mais rápida nas protrusões. Com o fluxo da mucosa e a mudança contínua de posições côncavas e convexas, a superfície áspera gradualmente se achata. A superfície de aço inoxidável é polida para obter uma aparência altamente lisa e brilhante.
A partir disso, pode-se ver que a concentração e a viscosidade da solução são fatores importantes, especialmente a viscosidade da solução, que muitas vezes se manifesta no fato de que, embora a solução de polimento recém-preparada atenda à concentração de componente necessária, ela não pode ser polida completamente devido à viscosidade ainda não atender aos requisitos. Somente após um período de eletrólise é que ela pode começar a polir bem. Especialmente a concentração da interface e a viscosidade entre a solução e as peças desempenham um papel importante no polimento, razão pela qual é necessário que a película de água da superfície das peças seja uniforme antes de entrar na solução de polimento. Caso contrário, a irregularidade da película de água na superfície das peças danificará a formação normal da mucosa e causará corrosão local. É melhor centrifugar as peças após a lavagem e colocá-las rapidamente na ranhura, para que, após o polimento elétrico, a corrosão da superfície possa ser evitada.
O polimento eletroquímico não pode substituir completamente o polimento mecânico. O polimento eletroquímico tem apenas um efeito de microobservação e nivelamento na superfície do metal. O macronivelamento depende do polimento mecânico. O polimento eletroquímico é particularmente sensível à irregularidade da composição química do material e à segregação microscópica, o que frequentemente leva à erosão severa entre o substrato metálico e as inclusões não metálicas. Às vezes, condições metalúrgicas adversas, tamanho e estrutura de grãos irregulares do metal, marcas de laminação, contaminação por sais ou óxidos, lavagem ácida excessiva e têmpera podem ter efeitos adversos no polimento eletroquímico. Esses problemas frequentemente precisam ser compensados pelo polimento mecânico precoce.
Comparado com o polimento mecânico manual, o polimento eletroquímico pode ter as seguintes vantagens:
1. O produto tem cor consistente por dentro e por fora, é limpo e brilhante, tem brilho duradouro e contorno de aparência claro.
2. As rebarbas dos fios se dissolvem e caem durante o processo de eletrólise, e o osso solto é encaixado entre os fios para evitar mordidas e morte.
3. O desempenho anticorrosivo da superfície polida é aprimorado.
4. Comparado com o polimento mecânico, a eficiência de produção é alta e o custo de produção é baixo.
